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鋁導(dǎo)電氧化常見的故障講解
鋁導(dǎo)電氧化;常見故障及原因分析 ??1.鋁合金產(chǎn)品經(jīng)導(dǎo)電氧化硫酸鹽處理后，局部無氧化膜，呈現(xiàn)肉眼可見的黑點(diǎn)或條紋，氧化膜有鼓包或孔洞現(xiàn)象。 ??究其原因，一般與鋁及鋁合金的成分、顯微組織和相均勻性有關(guān)，或與溶解在電解液中的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)有關(guān)。鋁及鋁合金的化學(xué)成分、顯微組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的形成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易形成，膜質(zhì)量較好。但在鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金中，氧化膜難以形成，形成的膜呈暗灰色，光澤度差。
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硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化的區(qū)別是什么
硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化的區(qū)別在于，硬質(zhì)陽極氧化的氧化膜有50%滲透到鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面，因此硬質(zhì)陽極氧化后產(chǎn)品的外部尺寸變大，內(nèi)部孔洞變小。因此，在很多行業(yè)中，為了減輕產(chǎn)品重量，便于機(jī)械加工，保護(hù)環(huán)境，降低毒性，一些產(chǎn)品的部分零件已經(jīng)用鋁合金進(jìn)行了硬氧化，代替了不銹鋼和硬鉻電鍍。
08-30 查看詳細(xì)>> -
鋁型材陽極氧化與不氧化的區(qū)別是什么
鋁的陽極氧化和不氧化有什么區(qū)別? ??1.氧化后，表面會形成一層致密的氧化膜，使內(nèi)部的鋁不會繼續(xù)氧化。非氧化鋁在空氣中容易被腐蝕，產(chǎn)生黃色斑點(diǎn)或黑點(diǎn)，而氧化產(chǎn)物在空氣中長時間不會出現(xiàn)。
08-28 查看詳細(xì)>> -
鋁的陽極氧化是一直電解氧化的過程
什么是陽極鋁氧化：所謂的陽極鋁氧化是一種電解氧化過程，鋁及鋁合金表面通常轉(zhuǎn)化為氧化膜，具有保護(hù)、裝飾等功能特性。從這個定義來看，鋁的陽極氧化只包括形成陽極氧化膜的過程。
08-23 查看詳細(xì)>> -
硬質(zhì)陽極氧化處理中比較常見的問題
鋁及鋁合金電解著色得到的彩膜具有良好的耐磨性、耐曬性、耐熱性和耐腐蝕性，廣泛用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾和防腐。然而，鋁陽極氧化膜具有較高的孔隙率和吸附能力，容易受到污染和腐蝕介質(zhì)的侵蝕，因此必須密封核心以提高耐腐蝕性、抗污染能力和固定顏料。讓我們看看硬質(zhì)陽極氧化制造商的幾種常見硬質(zhì)陽極氧化法。
08-21 查看詳細(xì)>> -
鋁板陽極氧化的處理方法講解
艱苦的陽極氧化。硬陽極氧化薄膜通常需要25-150微米的厚度，而大多數(shù)硬陽極氧化薄膜的厚度為50-80微米，硬陽極氧化薄膜的薄膜厚度小于25微米，用于齒鍵和螺旋等零件。用于耐磨或絕緣的陽極氧化薄膜的厚度約為50um。在一些特殊的工藝條件下，需要生產(chǎn)厚度在125um以上的硬質(zhì)陽極氧化薄膜。然而，必須注意的是，陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度越低，并且膜表面的粗糙度增加。硬陽極氧化的鍍液一般是硫酸溶液和加入有機(jī)酸的硫酸，如草酸和氨基磺酸。此外，硬陽極氧化處理可以通過降低陽極氧化溫度或硫酸濃度來實現(xiàn)。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或硅含量較高的壓鑄鋁合金，應(yīng)考慮加入陽極氧化的一些特殊措施。比如對于2XXX系列鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中燒損，可以使用385g/L硫酸和15g/L草酸作為電解槽溶液，電流密度要提高到2.5A/dm以上。
08-16 查看詳細(xì)>> -
進(jìn)行拋光陽極氧化加工具有抗大氣腐蝕的優(yōu)點(diǎn)
用于拋光陽極氧化處理的夾具與用于電鍍的吊架有很大不同。當(dāng)陽極被氧化時，夾具和工件表面會迅速形成氧化膜，因此不適合使用類似鉤子的掛件作為陽極夾具。在這個過程中，夾具和工件之間的接觸位置會發(fā)生變化。如果夾具和工件稍有松動，就會阻礙電流流動。因此，必須使用彈性夾具。夾緊工具用于夾緊工件。只有這樣，鋁表面的拋光陽極氧化過程和拋光陽極氧化才能正常進(jìn)行。該值偏離正常范圍，使得殘留酸堿部分的表面顏色與潔凈部分明顯不同。它甚至?xí)g氧化膜，呈現(xiàn)白色。
08-14 查看詳細(xì)>>
渝公網(wǎng)安備 50022702000842號