利用脈沖電流或電壓,打破傳統(tǒng)連續(xù)供電的模式,在氧化過程中,通過周期性地改變電流或電壓的大小和方向,使得氧化反應(yīng)在不同的階段有不同的進(jìn)行速度和程度,讓氧化層的生長更加多樣化,進(jìn)而可以控制氧化層的厚度、形貌和性能。
直流電源能提供穩(wěn)定的電壓和電流,使氧化反應(yīng)持續(xù)、均勻地進(jìn)行,可保證電解時產(chǎn)生的氧化膜厚度均勻,具有較高吸附力。但使用直流電源進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化時,為獲得厚而硬的膜層,往往需要降低鍍液溫度以減少氧化膜的溶解,且槽電壓高,可能會燒傷工件。
將鋁材作為陽極,置于特定的電解液中(如硫酸、草酸或鉻酸溶液),通以直流電。在電場作用下,鋁材表面的鋁原子失去電子變成鋁離子進(jìn)入電解液,同時,電解液中的氧負(fù)離子在陽極表面與鋁離子結(jié)合,形成氧化鋁()。隨著反應(yīng)進(jìn)行,氧化鋁不斷堆積,在鋁材表面形成一層氧化膜。
在良好的光照條件下,通過肉眼直接觀察鋁合金表面的漆膜。檢查漆膜是否均勻一致,有無流掛(即油漆在重力作用下向下流淌形成的痕跡)、漏噴(部分區(qū)域未噴到油漆)、氣泡(漆膜表面鼓起的小泡)、針孔(漆膜表面細(xì)小的孔洞)、顆粒(漆膜表面附著的雜質(zhì)顆粒)等缺陷。同時,觀察漆膜的顏色是否符合要求,有無色差(與標(biāo)準(zhǔn)色板或預(yù)期顏色不一致)。