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真空PVD陽極氧化加工表面上進(jìn)行清洗處理

對于經(jīng)清洗處理的清潔表面，不能存放在大氣環(huán)境中，應(yīng)存放在密閉容器或清潔柜內(nèi)，以減少灰塵污染。在剛氧化的鋁容器中儲(chǔ)存玻璃襯底，可以將烴類蒸汽的吸附降到低程度。由于這些容器對烴類的吸附優(yōu)先。對高度不穩(wěn)定、對水汽敏感的表面進(jìn)行真空陽極氧化處理，一般應(yīng)保存在真空干燥箱中。

6系合金為眾多鋁工業(yè)廠家潛心研發(fā)的核心產(chǎn)品

在加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制時(shí)注意以下幾個(gè)方面

著色結(jié)束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時(shí)，掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時(shí)，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時(shí)，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

鋁型材硬質(zhì)氧化處理表面有哪些優(yōu)點(diǎn)？

鋁型材在機(jī)加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會(huì)被陽極氧化，總是會(huì)受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會(huì)提到，當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊陽極氧化。首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽極氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此陽極氧化時(shí)需根據(jù)不同鋁材來掌握不同。

陽極氧化加工的參數(shù)以下幾點(diǎn)

硬質(zhì)陽極氧化掛具和夾具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，以免制件在攪拌電解液時(shí)，被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉(zhuǎn)磨耗的相互關(guān)聯(lián)。各種材料和硬質(zhì)皮膜耐磨性的比例關(guān)系。此外，掛具應(yīng)有良好的接觸導(dǎo)電性能，重量要輕，堅(jiān)固耐用，裝卸制件方便，裝載量和零件布局應(yīng)有適當(dāng)?shù)囊蟆?/p>

硬質(zhì)氧化的工藝特點(diǎn)與影響因素

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。

硬質(zhì)陽極氧化理想的選擇

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色。化學(xué)染色是利用氧化膜層的多孔性與化學(xué)活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據(jù)著色機(jī)理和工藝可分為有機(jī)染料著色、無機(jī)染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。