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鉻酸陽(yáng)極氧化設(shè)備電鍍與氧化有怎樣的區(qū)別
鉻酸陽(yáng)極氧化設(shè)備處理是金屬表面處理的一種方法。作為一種陽(yáng)極金屬材料，通過(guò)外部電流在特定的電解液表面形成薄膜是一種材料保護(hù)技術(shù)。鉻酸陽(yáng)極氧化設(shè)備可用于大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)。采用鉻酸陽(yáng)極氧化設(shè)備加工，使金屬材料具有美觀、耐腐蝕、耐磨、絕緣等功能，滿足不同的設(shè)計(jì)要求。
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導(dǎo)電氧化設(shè)備著色技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是怎樣的
導(dǎo)電氧化設(shè)備著色技術(shù)是世界上應(yīng)用廣泛的鋁表面處理技術(shù)。特別是對(duì)于建筑鋁合金型材，這種技術(shù)在世界上也非常先進(jìn)。主要原因是它有一系列的優(yōu)點(diǎn)，工藝已經(jīng)成熟。其工藝設(shè)備和操作規(guī)程相當(dāng)高，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場(chǎng)的需求，寬溫發(fā)展迅速。導(dǎo)電氧化設(shè)備工業(yè)硼酸一硫酸導(dǎo)電氧化設(shè)備工藝:鉻酸高壓導(dǎo)電氧化技術(shù);硫酸硬氧化技術(shù);混合酸室溫硬導(dǎo)電氧化技術(shù);脈沖導(dǎo)電氧化技術(shù);低壓硬氧化技術(shù);陽(yáng)極電解著色技術(shù);各種特殊顏色著色技術(shù);新密封技術(shù)微弧導(dǎo)電氧化技術(shù)、微弧氧化自潤(rùn)滑陶瓷抓取層技術(shù)等。
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鋁型材硬質(zhì)陽(yáng)極氧化常見的故障講解
鋁型材硬質(zhì)陽(yáng)極化常見故障。 ??鋁質(zhì)陽(yáng)極氧化作為鋁和硫酸溶液的陰極，在其表面形成鉻酸陽(yáng)極氧化膜。鋁氧化法處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，無(wú)電耗，適用范圍廣，不受零件尺寸形狀的限制。根據(jù)溶液的性質(zhì)，氧化過(guò)程可分為酸化和堿兩種。其中，硫酸陽(yáng)極氧化應(yīng)用為廣泛。鋁材及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化膜吸附容量大，容易封口或陽(yáng)極氧化著色，能改善其耐腐蝕性能和外觀。氧化膜厚度一般在3~15微米，鋁陽(yáng)極氧化是一種成熟的陽(yáng)極氧化工藝，操作簡(jiǎn)單，電解穩(wěn)定，成本低廉。但是，硫酸陽(yáng)極氧化工藝往往會(huì)發(fā)生各種故障，從而影響氧化膜的質(zhì)量。綜述和分析了失效的原因和有效的預(yù)防措施，對(duì)改善鋁合金質(zhì)量硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備涉及了哪些因素
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備涉及哪些因素?H2SO4濃度。H2SO4濃度會(huì)對(duì)阻擋層厚度、溶液電導(dǎo)率、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備漆膜的耐腐蝕性和耐磨性以及后處理后的密封質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。H2SO4濃度阻擋層的厚度保持耐電壓腐蝕和耐磨性。氣化膜質(zhì)量灰白疏松，膜孔外徑大，密封困難。在浴槽溫度硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備的過(guò)程中，部分電能將轉(zhuǎn)化為熱能，浴液溫度將繼續(xù)上升。隨著溫度的升高，薄膜損耗增加，薄膜質(zhì)量變差，耐磨性降低。特別是對(duì)于15um以上的膠片，即使在空氣中，也會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。因此，有必要冷卻浴液以保持適當(dāng)?shù)臏囟?。一般而言，隨著鍍液溫度的升高，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的重量減輕，膜層變得柔軟明亮。
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導(dǎo)電氧化處理后的氧化層要如何去除
如何去除導(dǎo)電氧化處理后的氧化層? ??噴砂處理：鈦鑄件一般采用白剛玉。噴砂壓力小于非貴金屬，一般控制在0.45MPa以下。當(dāng)注射壓力過(guò)高時(shí)，砂粒撞擊鈦表面產(chǎn)生強(qiáng)烈火花。溫度升高會(huì)與鈦表面發(fā)生反應(yīng)，形成二次污染，影響鈦表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，只有表面的砂、燒結(jié)層、部分和導(dǎo)電氧化層。其余表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)化學(xué)酸洗迅速去除。酸洗：酸洗能快速?gòu)氐兹コ砻娣磻?yīng)層，不污染表面其他元素。hf-hcl和hf-hno3酸洗液均可用于鈦酸洗，但hf-hcl酸洗液吸氫能力大，hf-hno3系統(tǒng)酸洗液吸氫能力小。控制硝酸濃度，降低吸氫量，拋光表面。一般來(lái)說(shuō)，HF濃度約為3%~5%，HNO3濃度約為15%~30%。
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鋁合金型材著色導(dǎo)電氧化的過(guò)程是怎樣的
此處所用顏色主要是導(dǎo)電氧化法，導(dǎo)電氧化廠：將鋁合金型材表面耐腐蝕性能較差，必須通過(guò)導(dǎo)電氧化廠對(duì)鋁材進(jìn)行表面處理，以提高其耐蝕性、耐磨性及外觀。以下主要過(guò)程： ??表面預(yù)處理：通過(guò)化學(xué)、物理等手段，將型材表面清理干凈，得到完整、致密的人造氧化膜。透鏡或啞光表面也可采用機(jī)械方法得到。
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鉻酸鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法講解
鉻酸鋁硬陽(yáng)極氧化法。 ??1、鉻酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。 ??硬質(zhì)陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜厚度為2μm~5μm，孔隙率低，膜層柔軟，耐磨性差。由于鋁溶解較少，零件仍能保持原有的精度和表面粗糙度，因此該工藝適用于精密零件。如果鉻含量過(guò)高或過(guò)低，陽(yáng)極氧化能力會(huì)降低，但允許稍高。染色前應(yīng)加強(qiáng)噴砂氧化。產(chǎn)品從氧化池中取出后，應(yīng)徹底清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過(guò)程中殘留的酸會(huì)慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。低鉻電解液不穩(wěn)定。膠片質(zhì)量會(huì)降低。
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