雖然一層氧化膜可以在鋁和鋁合金的氣氛中自然形成,但氧化膜薄(40-50a),多孔、無(wú)定形、不均勻、不連續(xù),不能作為可靠的保護(hù)裝飾涂層。隨著鋁制品加工業(yè)的不斷發(fā)展,導(dǎo)電氧化設(shè)備鋁和鋁合金零件表面形成氧化膜,達(dá)到保護(hù)和裝飾的目的。鋁和鋁合金零件的化學(xué)或電化學(xué)拋光后,導(dǎo)電氧化設(shè)備處理后的氧化膜明亮、明亮、透明。染色后,可獲得明亮的表面。
將鋁及其合金作為適當(dāng)?shù)年?yáng)極電解液通電的過(guò)程稱(chēng)為硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。貫穿鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁表面的氧化膜厚度為幾至幾百微米。氧化膜表面為多孔和蜂窩狀。與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性顯著提高。不同性能的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可以通過(guò)不同的電解液和工藝條件獲得。鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝廣泛應(yīng)用于鋁制品的表面處理。工業(yè)應(yīng)用大致可分為以下幾類(lèi)。
鋁合金是鋁合金的總稱(chēng)。主要合金元素為銅、硅、鎂、鋅、錳、鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)的有色金屬結(jié)構(gòu)材料,廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、造船等行業(yè)和化工行業(yè)。鋁合金密度低但強(qiáng)度高,接近或優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。廣泛應(yīng)用于工業(yè),僅次于鋼鐵。
在鋁及其合金相應(yīng)的電解質(zhì)和特定的工藝條件下,在外部電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成氧化膜。如果對(duì)陽(yáng)極氧化設(shè)備沒(méi)有規(guī)定,通常是硫酸陽(yáng)極氧化設(shè)備。為了克服鋁合金表面硬度和耐磨性的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)已成為鋁合金使用中不可或缺的一部分。陽(yáng)極氧化設(shè)備技術(shù)是目前應(yīng)用廣泛的技術(shù)。
關(guān)于陽(yáng)極氧化設(shè)備它包含了很多知識(shí)。因此,如果你想掌握這一切,需要一些時(shí)間。而且,只能循序漸進(jìn),以免影響學(xué)習(xí)效果。因此,我們不妨此基礎(chǔ)上繼續(xù)開(kāi)展這項(xiàng)工作,讓每個(gè)人都有學(xué)習(xí)的內(nèi)容,并從中獲得新的收獲和啟示。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化要想獲得良好的氧化效果,有幾個(gè)關(guān)鍵因素和方面。只有控制和處理這些因素,才能達(dá)到上述目的。因此,接下來(lái),我們不妨對(duì)這些關(guān)鍵因素或方面進(jìn)行具體的討論和說(shuō)明,讓大家都明白,從而達(dá)到預(yù)期的目的。
使用金屬或合金產(chǎn)品作為表面陽(yáng)極氧化設(shè)備,通過(guò)電解表面形成氧化膜。金屬氧化膜改變了表面條件和性能,如表面著色,提高了耐腐蝕性,增強(qiáng)了耐磨性和硬度,以及金屬表面保護(hù)。例如,鋁表面陽(yáng)極氧化設(shè)備鋁、鋁及其合金相應(yīng)的電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)作為陽(yáng)極,在特定條件下和外加電流下電解。陽(yáng)極或其合金的鋁被氧化,表面形成一層薄薄的氧化鋁層,厚度為5~20μm,比硬表面陽(yáng)極氧化設(shè)備厚度為60~200μm。表面陽(yáng)極氧化鋁或其合金的硬度和耐磨性提高到250~500kg/mm2,具有良好的耐熱性。硬質(zhì)表面陽(yáng)極氧化膜硬度高達(dá)2320k,具有優(yōu)異的絕緣性和耐腐蝕性。耐磨電壓高達(dá)2000V,提高了耐腐蝕性。ω=0.03nacl鹽霧中幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜中有大量微孔,可吸附各種潤(rùn)滑油。適用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨部件。薄膜的微孔吸附能力可染成各種美麗的顏色??捎糜阡X及其合金、鎂及其合金。表面陽(yáng)極氧化設(shè)備、精密設(shè)備、