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  眾所周知，鋁合金外殼廣泛應(yīng)用于生活和工業(yè)中。為了使鋁外殼適應(yīng)環(huán)境或達(dá)到一定的功能，工廠也會選擇不同的工藝進(jìn)行處理，如陽極氧化、電鍍、噴涂等，其中陽極氧化被廣泛使用。為什么這個過程這么受歡迎?

  鋁殼經(jīng)陽極氧化后形成防腐耐磨氧化膜，在自然環(huán)境中具有穩(wěn)定的化學(xué)功能，可改善鋁合金殼的防腐維護(hù)。同時，陽極氧化硬度高，粗糙度低于外觀光滑。如果在陽極氧化過程中添加各種有機(jī)物，無機(jī)染料可以使薄膜顏色豐富，使鋁表面更加豐富多彩。

  鋁陽極氧化是鋁制品的一種特殊工藝，燃料可以氧化不同的顏色。鋁氧化一般分為氧化物和硬氧化物，一般氧化是在鋁制品的外觀上氧化成一種顏色或多種顏色。硬陽極氧化處理可提高鋁制品的各種功能，如耐腐蝕性、耐磨性、耐候性等，不僅適用于變形鋁合金，也適用于壓鑄鋁合金零件。

  陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)陽極氧化膜由兩層組成，外層稱為多孔層，較厚，松散多孔，電阻低。內(nèi)層稱為阻擋層(也稱為活性層)，較薄、致密、電阻高。多孔外層生長在介電致密的內(nèi)層。一般來說，陽極氧化膜是六角柱的陣列，每個柱都有一個充滿溶液的星形孔，類似于蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁厚度孔直徑的兩倍。

  (1)阻擋層由無水AI2O3組成，薄而致密，硬度高，防止電流通過。(2)多孔外層氧化膜多孔外層主要由非晶AI2O3和少量R-AI2O3.H2O組成，還含有電解的陰離子。

  氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，厚度在10微米左右，孔隙率在20%左右，孔距在300~500nm之間。氧化膜截面圖表明，氧化膜孔基本為管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜的溶膜反應(yīng)基本發(fā)生在孔底。硫酸直流陽極氧化膜的一般孔徑約為20nm。如果是12微米的氧化膜，那就是細(xì)管狀結(jié)構(gòu)的深度!假設(shè)這是一個直徑1m的井，那么它的井深將是600m深。

  氧化膜的大部分優(yōu)良特性，如耐腐蝕性、耐磨性、吸附性和絕緣性，都是由多孔外層的厚度和孔隙率決定的。然而，它們與陽極氧化條件密切相關(guān)，因此可以通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜。膜厚是陽極氧化產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)，其值直接影響膜的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性和化學(xué)著色能力。在傳統(tǒng)的陽極氧化過程中，膜隨著時間的增加而增厚。達(dá)到厚度后，隨著處理時間的延長，逐漸變薄。一些合金，如人工智能Mg，特別明顯。因此，氧化時間一般控制在膜厚時間內(nèi)。

  2)陽極氧化膜的性能和應(yīng)用具有較高的硬度和耐磨性，附著力強(qiáng)，吸附能力強(qiáng)，耐腐蝕性好，電絕緣性好，熱絕緣性高。由于這些特殊的性能，它們在各個方面都得到了廣泛的應(yīng)用。