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  在鋁陽(yáng)極氧化廠家的一定范圍內(nèi)，膜的生長(zhǎng)率隨著電流密度的增加而增加。如果電流密度過(guò)高，零件表面過(guò)熱，局部溶液溫度升高，膜溶解率增加，零件可能燒毀;如果電流密度過(guò)低，膜生長(zhǎng)緩慢，但膜致密，硬度和耐磨性降低。

  常溫下，除特殊工藝配方外，鋁及其合金陽(yáng)極氧化廠家一般為5安培/平方米。根據(jù)溶液溫度、溶液濃度、零件形狀等相關(guān)工藝條件。

  如果可能的話，增加電流密度可以加快成膜速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜的孔隙率，提高著色效果。

  化學(xué)氧化膜薄，厚度約0.5-4μm，多孔，柔軟，吸附性能好。可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜好。但當(dāng)電流密度繼續(xù)增加時(shí)，陽(yáng)極氧化過(guò)程中焦耳熱的影響增加，膜孔中的熱效應(yīng)增加，局部溫升顯著，從而加速陽(yáng)極氧化膜的溶解速度，降低成膜速度。遇到復(fù)雜零件時(shí)，電流分布不均勻，影響著色效果。零件表面可能有松散的陽(yáng)極氧化膜，或氧化膜脆裂或白色痕跡。在嚴(yán)重的情況下，零件也可能被燒毀。

  在一定范圍內(nèi)，選擇合適的電流密度可以加速薄膜的生長(zhǎng)，但當(dāng)電流密度超過(guò)一定值時(shí)，成膜速度會(huì)下降。雖然拋光氧化工藝看起來(lái)與純鋁拋光氧化工藝相似，但本質(zhì)上是不同的，因?yàn)楹笳叩牧炼冗h(yuǎn)高于前者。此外，原材料的成分也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的清潔度和感覺(jué)。

  無(wú)冷卻裝置，無(wú)強(qiáng)攪拌，雖然溶液溫度適中，但應(yīng)適當(dāng)控制電流密度，防止陽(yáng)極氧化過(guò)程中加熱過(guò)快造成質(zhì)量問(wèn)題，甚至造成零件燒蝕。